Come sono costruiti i cerchi Arceo
La teconologia del disco ARCEO
Un percorso tecnologico per il massimo rendimentoLe linee moderne e il design classico si completano a vicenda per dare vita ad ogni prodotto ARCEO.
Le simulazioni di resistenza FEA, i controlli di assemblaggio e gli studi di ottimizzazione del peso vengono eseguiti sia su strada che simulati sl computer per ottenere prestazioni incredibili!
Al termine del processo di progettazione i cerchi in lega ARECO risultato i più avanzati tecnologicamente e garantiscono la massima efficienza con un design unico.
I Cerchi di ARCEO sono cerchi in lega di alluminio e silicio ad alta resistenza che hanno superato i test di Fatica Radiale, Fatica Dinamica, Impatto, Impatto e Corrosione secondo gli standard TSE e ISO.
Le simulazioni di resistenza FEA, i controlli di assemblaggio e gli studi di ottimizzazione del peso vengono eseguiti sia su strada che simulati sl computer per ottenere prestazioni incredibili!
Al termine del processo di progettazione i cerchi in lega ARECO risultato i più avanzati tecnologicamente e garantiscono la massima efficienza con un design unico.
I Cerchi di ARCEO sono cerchi in lega di alluminio e silicio ad alta resistenza che hanno superato i test di Fatica Radiale, Fatica Dinamica, Impatto, Impatto e Corrosione secondo gli standard TSE e ISO.
Stampaggio
I prodotti semilavorati che escono dal processo di fusione vengono lavorati in macchine CNC in tre fasi con un’elevata precisione di misurazione secondo gli standard tecnici. Si ottengono così le caratteristiche distintive del cerchio. I controlli dimensionali di assemblaggio al 100% (PCD, CB) vengono eseguiti nelle stazioni di lavoro in cui i cerchi vengono trattati su macchine CNC. Ogni cerchio viene trasferito all’operazione cosmetica (preparazione pre-verniciatura) dopo aver subito un controllo visivo con test di tenuta al 100% e di bilanciamento. In questo processo vengono eseguiti processi come la sbavatura e la spazzolatura per ottenere superfici su cui la vernice resisterà al massimo livello contro la resistenza alla corrosione.
Verniciatura
Tutti i prodotti ARCEO hanno i migliori componenti di rivestimento disponibili dai giganti produttori mondiali.
Ogni modello viene messo in produzione dopo essere stato sottoposto a test di resistenza superficiale come Cross-cut, Salt Spray (CASS, NSS), Stone Chip/Resistenza Chimica secondo le norme internazionali, e periodici test di controllo qualità vengono ripetuti secondo i requisiti di sistema.
Il processo di verniciatura è molto meticoloso e richiede il massimo dell'ingegneria. L'obiettivo è quello di resistere alle alte temperature e garantire la resistenza nel tempo
Il processo di verniciatura è molto meticoloso e richiede il massimo dell'ingegneria. L'obiettivo è quello di resistere alle alte temperature e garantire la resistenza nel tempo
Controlli e Collaudi Finali
I cerchi di ARCEO; prendono la loro forma finale passando attraverso i processi di analisi chimica e spettrale delle leghe metallurgiche.
Viene poi effettuato un controllo a Raggi X per la rilevazione di difetti invisibili, test di fatica dinamica e impatto di 13° per riconoscere il livello delle condizioni meccaniche
Al fine si effettua la prova di tenuta, controllo dei parametri geometrici, controllo dell’equilibrio Run-Out, test di durabilità del rivestimento del cerchio e resistenza alla corrosione, analisi delle micro e macro strutture.
Al fine si effettua la prova di tenuta, controllo dei parametri geometrici, controllo dell’equilibrio Run-Out, test di durabilità del rivestimento del cerchio e resistenza alla corrosione, analisi delle micro e macro strutture.
Ognuno dei cerchi che creiamo è un’opera d’arte per noi.
